Vytlačování hliníku je obecný mechanický výrobní proces, který lze použít k výrobě široké škály profilů průřezu, jako jsou tyče, trubky a profily. Forma z hliníkového profilu vyžaduje speciální technologii, která zajistí, že se díly nepoškodí v prostředí s vysokou teplotou. V tomto příspěvku probereme různé technologie značení, které se používají k označení hliníkového profilu. V souhrnu se podíváme na proces zpracování hliníkového extrudovaného profilu.
Moderní proces vytlačování hliníkových sochorů je založen na tvarovém otvoru matrice. Otvor matrice je tvarován tak, aby odpovídal profilu průřezu požadovanému extrudérem. Výrobce extruderů si může vybrat z různých možností otevírání matrice. Jakmile je materiál z hliníkové slitiny vytlačen otvorem matrice, nechá se vychladnout.
Mnoho společností vyrábějících standardní a zakázkové hliníkové vytlačování používá házecí stůl, aby bylo zajištěno, že se součásti během procesu chlazení nepřilepí k matrici. Chladicí komora se zahřeje na vhodné teploty, aby se zajistilo, že polotovar nezmrzne. Hliníkový předvalek je poté vyjmut z matrice a umístěn na výběh. Poté se nařeže na požadovanou délku. Poté se předvalek umístí na vytlačovaný lis, kde se protlačí matricí do požadovaného tvaru.
Procesy ohřevu, chlazení a rovnání předvalků spolu s procesy řezání a řezání se používají k výrobě požadované specifikace tyče nebo profilu. Extruzní hliník je nákladově efektivní výrobní proces, který lze použít k výrobě produktů různých tvarů a vlastností. Tyto materiálové vlastnosti činí z vytlačovacích profilů efektivní výrobní proces pro několik průmyslových odvětví. Extrudér může využívat i automatickou výrobní linku.
Výsledkem je, že vyrobené díly mají konzistentní rozměry a vysokou kvalitu. Pro srovnání, hliníkové vstřikovací formy vyžadují dodatečné tepelné zpracování. Vstřikovací formy jsou vyrobeny z měkkého hliníku, který vyžaduje méně údržby a péče než tyč. Doba cyklu procesu vstřikování je kratší než u procesu vytlačování.
Vlastnosti, jako je vysoký vstřikovací tlak a schopnost aplikovat teplo a tlak na dutinu formy, vyžadují méně kvalifikovanou práci. Vstřikování hliníku se používá v několika výrobních odvětvích, jako jsou plasty, pryž, pryskyřice ze skleněných vláken a amorfní kovy. Hliníkové plastové vstřikovací formy lze použít k výrobě dílů s vysokou přesností, přesností a opakovatelností. Tepelné zpracování hliníkových forem vyžaduje teplotu asi 450 °F (232 °C), což je vyšší teplota, než je teplota potřebná k roztavení materiálů použitých ve formě.
Tři procesy vyfukování jsou vytlačování, vyfukování vstřikováním a vyfukování vstřikováním. Tyto procesy se používají k výrobě malých dutých dílů, jako jsou lahve na vodu, kosmetické nádoby a další nádoby a lahve na bázi skla, plastu a kovu. Extruzní vyfukování: Tento proces se používá k výrobě lahví na vodu.
AL Aluminium je profesionáldodavatel hliníkových profilů a dodavatel kovových hliníkových jmenovek s 15letou praxí, se zaměřením na průmyslové hliníkové profily, tlakové lití hliníku, hliníkové radiátory, plechové díly, led hliníkové profily, zpracování číslicovým řízením, trubkový hliník, čtvercový hliník, hliníkový audio panel, hliníkový rám TV .
Naše společnost se specializuje na vývoj OEM přizpůsobených hliníkových profilů, má mnoho pokročilých výrobních linek na hliníkové profily, má řadu profesionálních mechanických zařízení, různé procesy povrchové úpravy hliníkových výrobků, ultra vysoce přesnou technologii výroby plechů a získala počet čestných certifikátů a patentů na vynálezy. Těšíme se na oboustranně výhodnou spolupráci s vámi!