Das dünnste Aluminiumprofil ist eine Art Aluminiumlegierung, die eine Mindestwandstärke von 0,3 mm hat. Aluminiumprofile werden typischerweise in Klimaanlagen und anderen technischen Anwendungen verwendet, die dünne Wandstärken erfordern. Das im Produktionsprozess verwendete Hauptmetall ist eine Legierung, die Aluminium mit anderen Elementen kombiniert, um die Festigkeit und Formbarkeit zu erhöhen und gleichzeitig eine dünne Wandstärke beizubehalten. Dies ermöglicht eine maximale Oberflächenqualität sowie eine verbesserte strukturelle Integrität im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumprofilen. Darüber hinaus wird die minimale Wandstärke während des Produktionsprozesses eingehalten, wodurch sichergestellt wird, dass alle technischen Anforderungen erfüllt werden und gleichzeitig ein erschwingliches Produkt bereitgestellt wird. Aluminiumprofile mit dünnen Wänden bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit, wodurch sie sich ideal für den Einsatz in Klimaanlagen oder anderen Anwendungen mit hoher Hitze eignen.
Das Aluminium-Sechskantprofil ist mit einer Wandstärke von nur 0,4 mm eines der dünnsten verfügbaren Aluminiumprofile auf dem Markt. Die in diesem Profiltyp verwendete Legierung ist typischerweise eine T5-Aluminiumlegierung (Alloy 6063). Mit diesem dünnwandigen Aluminiumprofil können größere Wabenplatten konstruiert werden, die eine hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit bieten. Es wurde geschätzt, dass aus nur 1 Tonne Rohmaterial bis zu 900 Tonnen Aluminium in Sechskantform mit minimaler Wandstärke hergestellt werden können.
Aluminium-Strangpressprofile sind eine Art Aluminiumteil, das durch eine Matrize gedrückt oder gezogen wurde, um die gewünschte Form zu erzeugen. Ein extrudiertes Aluminiumrohr ist ein Beispiel für dieses Verfahren, das für die Gestaltung einer beliebigen Anzahl von Formen und Größen verwendet werden kann. Das dünnste Aluminiumprofil ist ein 500 breites Präzisionsprofil mit einer Wandstärke von 020, hergestellt aus Legierung 6063. Dieses 500 hohe Teil mit breitem Bereich weist eine minimale Wandstärke zwischen 0,020 Zoll und 0,125 Zoll auf, abhängig vom Material, das für Extrusion und Rohre verwendet wird, wie z. B. Legierung 6063 oder andere kundenspezifische Legierungen können für bestimmte Formen oder Anwendungen spezifiziert werden.
Präzisionsprofile, -teile und -strangpressteile aus Aluminium werden mit hoher Genauigkeit für verschiedene Branchen hergestellt. Sie können für Wand-Aluminium-, Aluminium-Rohr-, Aluminium-Rund- oder Aluminium-Quadrat-Formen verwendet werden. Das dünnste Aluminiumprofil ist in der Regel das Strangpressprofil mit geringer Wandstärke, das je nach verwendetem Material und seiner Anwendung in der Industrie oder im Produktdesign eine Dicke von 0,020 Zoll bis 0,125 Zoll aufweist. Zum Beispiel können dünnwandige Rohre dünnere Wände als standardmäßige dickwandige Extrusionen erfordern, abhängig von der Anwendung oder den Anforderungen an das Produktdesign, die für kundenspezifische Aluminiumprodukte und -komponenten erforderlich sind.
Die Inspektion eines Aluminiumprofils hilft bei der Bestimmung der Legierungseigenschaften, der Legierungsauswahl und der Werkzeugkosten. Das dünnste verfügbare Aluminiumprofil wird mit den neuesten Fertigungstechniken wie Coiled Sheet Extrusion hergestellt, einem Verfahren, bei dem Material durch eine Matrize geleitet wird, um eine gewünschte Form mit minimaler Wandstärke zu erzeugen. Dieser Prozess erfordert das Aufbringen von Kraft auf das Aluminium, um die richtigen Formen und Oberflächen zu erzielen, während die gewünschte Materialgröße und -dicke beibehalten wird. Die dünneren Wände sind aufgrund der verbesserten Legierungsauswahl und der Extrusionsverfahren möglich, die weniger Kraft erfordern als dickere Extrusionen. Dünnwandigere Extrusionen bieten viele Vorteile wie niedrigere Werkzeugkosten, schnellere Produktionszeiten, leichtere Konstruktionen für Verbraucherprodukte, höhere Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse für Strukturteile und -komponenten, ein besseres Produktaussehen zusammen mit einer erhöhten Designflexibilität.
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