La producción de perfiles de aluminio es un proceso relativamente complicado, y nuestra empresa cuenta con un equipo de ingenieros a cargo.
Extrusión de aluminiose define como un proceso para dar forma a un material, forzándolo a través de una abertura formada en un troquel. El proceso de extrusión de aluminio implica forzar el material en una aleación de aluminio a través de una matriz con el patrón de sección transversal y las dimensiones exactas del producto final. Los productos fabricados con las formas producidas por extrusión de aluminio son bastante estables y fuertes, especialmente si se fabrican en combinación con otros metales, como magnesio y silicio.
Hay varios componentes involucrados en una extrusión de aluminio, incluido un molde de producción, que es la forma que producirá el aluminio. La matriz, en forma de círculo, está hecha de acero, que se precalienta antes del proceso de extrusión de aluminio para reducir el desgaste y garantizar un flujo de metal uniforme. La extrusión es el proceso actual en el que las palanquillas de aluminio se calientan y se fuerzan a través de orificios moldeados de un troquel.
Se formula el diseño, se fabrica una matriz de extrusión, se establece el programa de fabricación y se calienta un tocho de aluminio y se fuerza a través de una matriz para producir el diseño deseado. La extrusión de aluminio se realizaría en una línea de fabricación automatizada, que incluiría el calentamiento de la palanquilla, extrusión, enfriamiento, enderezado por tensión, corte y otros procesos. La extrusión de aluminio es genial, puede terminar con diferentes formas de productos que pueden tratarse con calor, mecanizarse y terminarse de acuerdo con sus especificaciones.
El proceso general consiste en calentar una lámina de aluminio y pasarla a través de una abertura de forma en la matriz. El proceso consiste en forzar el tocho calentado, que es la materia prima, a través de una serie de troqueles predeterminados utilizando calor y presión aplicados por un ariete. Formado En los procesos de extrusión, los tubos de aluminio se pueden extruir en caliente, extruir en frío o extruir en caliente, todos los cuales extruyen aluminio a través de la matriz, aunque con diferentes temperaturas.
Para producir productos estructurales a partir de la extrusión de aluminio, las palanquillas de aluminio deben calentarse a 700-900 grados F; después de fundirse, el metal puede alimentarse a través de un troquel. Desde allí, una palanquilla calentada pasa a un calentador de túnel, que calienta los materiales de aluminio hasta unos 900 grados Fahrenheit, aunque las temperaturas exactas varían según las características del aluminio. Una vez que todos los componentes se calientan a la temperatura adecuada, el tocho de aluminio se lubrica y se mueve mecánicamente a una máquina de extrusión.
Debido a que el material se procesa solo para resistencias de corte y compresión, la prensa de extrusión de aluminio es capaz de producir incluso las secciones transversales más complejas a partir de los materiales más delicados. La industria de la construcción, en especial, se basa en productos hechos de extrusión de aluminio, pero los componentes de aluminio estructural se pueden encontrar en aplicaciones marítimas, automotrices y como ayuda en los procesos de mecanizado de las propias máquinas industriales. Independientemente de la aplicación específica o la industria involucrada, las extrusiones de aluminio producidas por las empresas de extrusión de aluminio son extremadamente útiles para desarrollar productos que permitan una funcionalidad y belleza excepcionales.