La extrusión de aluminio es un proceso de fabricación mecánica general que se puede utilizar para producir una amplia gama de perfiles de sección transversal, como varillas, tubos y perfiles. El molde de perfil de aluminio requiere una tecnología especial para garantizar que las piezas no se dañen en el entorno de alta temperatura. En este documento, analizaremos las diversas tecnologías de marcado que se utilizan para marcar el perfil de aluminio. En resumen, veremos el proceso de procesamiento del perfil de aluminio extruido.
El proceso moderno de extrusión de palanquillas de aluminio se basa en una abertura de troquel con forma. La abertura del troquel tiene la forma adecuada para que coincida con el perfil de la sección transversal deseado por la extrusora. El fabricante de extrusión puede elegir entre una variedad de opciones de apertura de troquel. Una vez que el material de aleación de aluminio ha sido expulsado a través de la abertura del troquel, se deja enfriar.
Muchas empresas de extrusión de aluminio estándar y personalizadas utilizan una tabla de descentramiento para asegurarse de que los componentes no se adhieran a la matriz durante el proceso de enfriamiento. La cámara de refrigeración se calienta a las temperaturas adecuadas para garantizar que la palanquilla no se congele. Luego, el tocho de aluminio se retira de la matriz y se coloca en la salida. Luego se corta a la longitud deseada. Luego, el tocho se coloca en una prensa de extrusión, donde se empuja a través de un troquel para darle la forma deseada.
Los procesos de calentamiento, enfriamiento y enderezamiento por tensión de las palanquillas, junto con los procesos de aserrado y corte, se utilizan para fabricar la especificación deseada de varilla o perfil. La extrusión de aluminio es un proceso de fabricación rentable que se puede utilizar para producir productos en varias formas y propiedades. Estas características del material hacen que la extrusión de perfiles sea un proceso de fabricación efectivo para varias industrias. La extrusora también puede utilizar una línea de producción automática.
Como resultado, las piezas producidas tienen dimensiones consistentes y son de alta calidad. En comparación, los moldes de inyección de aluminio requieren un procesamiento térmico adicional. Los moldes de inyección están hechos de aluminio blando, que requiere menos mantenimiento y cuidado que la varilla. El tiempo de ciclo de un proceso de moldeo por inyección es más corto que el de un proceso de extrusión.
Características como la alta presión de inyección y la capacidad de aplicar calor y presión a la cavidad del molde requieren mano de obra menos calificada. El moldeo por inyección de aluminio se utiliza en varias industrias de fabricación de piezas, como plásticos, caucho, resina de fibra de vidrio y metales amorfos. Los moldes de moldeo por inyección de aluminio y plástico se pueden utilizar para producir piezas con alta precisión, exactitud y repetibilidad. El procesamiento térmico de los moldes de aluminio requiere una temperatura de aproximadamente 450 °F (232 °C), que es más alta que la temperatura requerida para fundir los materiales utilizados en el molde.
Los tres procesos de moldeo por soplado son extrusión soplado, inyección soplado e inyección estirado soplado. Estos procesos se utilizan para fabricar pequeñas piezas huecas como botellas de agua, envases de cosméticos y otros envases y botellas de vidrio, plástico y metales. Moldeo por extrusión y soplado: este proceso se utiliza para fabricar botellas de agua.
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