Le profilé en aluminium le plus mince est un type d'alliage d'aluminium qui a une épaisseur de paroi minimale de 0,3 mm. Les profilés en aluminium sont généralement utilisés dans les climatiseurs et autres applications techniques nécessitant une épaisseur de paroi mince. Le métal principal utilisé dans le processus de production est un alliage qui combine l'aluminium avec d'autres éléments pour augmenter la résistance et la malléabilité tout en maintenant une épaisseur de paroi mince. Cela permet une qualité de surface maximale, ainsi qu'une meilleure intégrité structurelle par rapport aux profilés en aluminium traditionnels. De plus, l'épaisseur de paroi minimale est maintenue pendant le processus de production, garantissant que toutes les exigences techniques sont respectées tout en fournissant un produit abordable. Les profilés en aluminium à parois minces offrent d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et de conductivité thermique, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les systèmes de climatisation ou d'autres applications à haute température.
Le profilé hexagonal en aluminium est l'un des profilés en aluminium les plus minces disponibles sur le marché, avec une épaisseur de paroi aussi faible que 0,4 mm. L'alliage utilisé dans ce type de profilé est typiquement un alliage d'aluminium T5 (alliage 6063). De plus grands panneaux en nid d'abeille peuvent être construits avec ce profil en aluminium à paroi mince, offrant une excellente résistance et durabilité. Il a été estimé que jusqu'à 900 tonnes de forme hexagonale en aluminium d'épaisseur de paroi minimale peuvent être produites à partir de seulement 1 tonne de matière première.
Les extrusions d'aluminium sont un type de pièce en aluminium qui a été poussée ou étirée à travers une matrice pour créer la forme souhaitée. Un tube en aluminium extrudé est un exemple de ce processus, qui peut être utilisé dans la conception de n'importe quel nombre de formes et de tailles. Le profil en aluminium le plus fin est un profil de précision de 500 de large avec une épaisseur de paroi de 020, fabriqué à partir d'alliage 6063. Cette pièce de 500 de haut affiche une épaisseur de paroi minimale comprise entre 0,020" et 0,125" selon le matériau utilisé pour l'extrusion et les tubes tels que l'alliage 6063. ou d'autres alliages personnalisés peuvent être spécifiés pour des formes ou des applications spécifiques.
Les profilés, pièces et extrusions en aluminium de précision sont fabriqués avec un haut degré de précision pour diverses industries. Ils peuvent être utilisés pour les murs en aluminium, les tubes en aluminium, les formes rondes en aluminium ou carrées en aluminium. Le profilé en aluminium le plus mince est généralement l'extrusion de paroi minimale qui a une épaisseur allant de 0,020" à 0,125" selon le matériau utilisé et son application dans l'industrie ou la conception du produit. Par exemple, les tubes à paroi mince peuvent nécessiter des parois plus minces que les extrusions à paroi épaisse standard en fonction de l'application ou des exigences de conception du produit requises pour les produits et composants en aluminium personnalisés.
L'inspection d'un profilé en aluminium aidera à déterminer les propriétés de l'alliage, la sélection de l'alliage et les coûts d'outillage. Le profilé en aluminium le plus mince disponible est produit en utilisant les dernières techniques de fabrication telles que l'extrusion de tôle enroulée, un processus dans lequel le matériau est passé à travers une filière pour produire une forme souhaitée avec une épaisseur de paroi minimale. Ce processus nécessite d'appliquer une force sur l'aluminium afin d'obtenir des formes et des surfaces appropriées tout en conservant la taille et l'épaisseur de matériau souhaitées. Les parois plus minces sont possibles grâce à une sélection d'alliage améliorée et à des méthodes d'extrusion qui nécessitent moins de force que les extrusions plus épaisses. Les extrusions à parois plus minces offrent de nombreux avantages tels que des coûts d'outillage réduits, des temps de production plus rapides, des conceptions plus légères pour les produits de consommation, des rapports résistance/poids plus élevés pour les pièces et composants structurels, une meilleure apparence du produit ainsi qu'une flexibilité de conception accrue.
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