Il processo di realizzazione dei profili in alluminio

Estrusione di alluminioè definito come un processo per modellare un materiale, forzandolo attraverso un'apertura sagomata in uno stampo. Il processo di estrusione dell'alluminio comporta la forzatura del materiale in una lega di alluminio attraverso uno stampo con l'esatto schema della sezione trasversale e le dimensioni del prodotto finale. I prodotti ricavati dalle forme prodotte dall'estrusione di alluminio sono abbastanza stabili e resistenti, specialmente se fabbricati in combinazione con altri metalli, come magnesio e silicio. 

Ci sono diversi componenti coinvolti in un'estrusione di alluminio, incluso uno stampo di produzione, che è la forma che produrrà l'alluminio. Lo stampo, a forma di cerchio, è realizzato in acciaio, che viene preriscaldato prima del processo di estrusione dell'alluminio per ridurre l'usura e garantire un flusso uniforme del metallo. L'estrusione è l'attuale processo in cui le billette di alluminio vengono riscaldate e forzate attraverso i fori sagomati di uno stampo. 

Viene formulato il progetto, viene realizzato uno stampo di estrusione, viene definito il programma di produzione e una billetta di alluminio viene riscaldata e forzata attraverso uno stampo per produrre il progetto desiderato. L'estrusione dell'alluminio avverrebbe in una linea di produzione automatizzata, che includerebbe il riscaldamento della billetta, l'estrusione, il raffreddamento, la raddrizzatura mediante tensione, il taglio e altri processi. L'estrusione di alluminio è piuttosto interessante, puoi finire con diverse forme di prodotti che possono essere trattati termicamente, lavorati e rifiniti secondo le tue specifiche. 

Il processo complessivo prevede il riscaldamento di un foglio di alluminio e il suo passaggio attraverso un'apertura sagomata nello stampo. Il processo prevede di forzare la billetta riscaldata, che è la materia prima, attraverso una serie di stampi predeterminati utilizzando il calore e la pressione applicati da un pistone. Formatura Nei processi di estrusione, i tubi di alluminio possono essere estrusi a caldo, estrusi a freddo o estrusi a caldo, che estrudono tutti l'alluminio attraverso lo stampo, anche se con temperature diverse. 

Per produrre prodotti strutturali dall'estrusione di alluminio, le billette di alluminio devono essere riscaldate a 700-900 gradi F - dopo che sono state fuse, il metallo può essere alimentato attraverso uno stampo. Da lì, una billetta riscaldata si sposta in un riscaldatore a tunnel, che riscalda i materiali in alluminio fino a circa 900 gradi Fahrenheit, anche se le temperature esatte variano a seconda delle caratteristiche dell'alluminio. Una volta che tutti i componenti sono stati riscaldati alla temperatura corretta, la billetta di alluminio viene lubrificata e spostata meccanicamente in una macchina di estrusione. 

Poiché il materiale viene lavorato solo per resistenza al taglio e alla compressione, la pressa per estrusione di alluminio è in grado di produrre anche le sezioni trasversali più complesse dai materiali più delicati. L'industria edile, in particolare, fa affidamento su prodotti realizzati con l'estrusione di alluminio, ma i componenti strutturali in alluminio possono essere trovati in applicazioni marittime, automobilistiche e coadiuvanti nei processi di lavorazione delle stesse macchine industriali. Indipendentemente dall'applicazione specifica o dall'industria coinvolta, le estrusioni in alluminio prodotte dalle aziende di estrusione di alluminio sono estremamente utili per lo sviluppo di prodotti che consentono funzionalità e bellezza eccezionali.