L'estrusione di alluminio è un processo di produzione meccanica generale che può essere utilizzato per produrre un'ampia gamma di profili trasversali, come barre, tubi e profili. Lo stampo del profilo in alluminio richiede una tecnologia speciale per garantire che le parti non vengano danneggiate nell'ambiente ad alta temperatura. In questo documento discuteremo le varie tecnologie di marcatura utilizzate per marcare il profilo in alluminio. In sintesi, esamineremo il processo di lavorazione del profilo estruso in alluminio.
Il moderno processo di estrusione di billette di alluminio si basa su un'apertura sagomata dello stampo. L'apertura dello stampo è sagomata per corrispondere al profilo della sezione trasversale desiderato dall'estrusore. Il produttore di estrusione può scegliere tra una varietà di opzioni di apertura dello stampo. Una volta che il materiale in lega di alluminio è stato espulso attraverso l'apertura dello stampo, viene lasciato raffreddare.
Molte aziende di estrusione di alluminio standard e personalizzate utilizzano una tabella di runout per garantire che i componenti non si attacchino allo stampo durante il processo di raffreddamento. La camera di raffreddamento viene riscaldata alle temperature appropriate per garantire che la billetta non congeli. La billetta di alluminio viene quindi rimossa dallo stampo e posizionata sul runout. Viene quindi tagliato alla lunghezza desiderata. Quindi, la billetta viene posizionata su una pressa estrusa, dove viene spinta attraverso uno stampo per formare la forma desiderata.
I processi di riscaldamento, raffreddamento e raddrizzatura delle billette, insieme ai processi di segatura e taglio, vengono utilizzati per fabbricare la specifica desiderata di asta o profilo. L'alluminio per estrusione è un processo di produzione economico che può essere utilizzato per produrre prodotti in varie forme e proprietà. Queste caratteristiche del materiale rendono i profili di estrusione un processo di produzione efficace per diversi settori. L'estrusore può anche utilizzare una linea di produzione automatica.
Di conseguenza, le parti prodotte hanno dimensioni costanti e sono di alta qualità. In confronto, gli stampi a iniezione di alluminio richiedono un ulteriore trattamento termico. Gli stampi a iniezione sono realizzati in alluminio morbido, che richiede meno manutenzione e cura rispetto all'asta. Il tempo di ciclo di un processo di stampaggio ad iniezione è più breve di quello di un processo di estrusione.
Caratteristiche come l'elevata pressione di iniezione e la capacità di applicare calore e pressione alla cavità dello stampo richiedono manodopera meno qualificata. Lo stampaggio a iniezione di alluminio viene utilizzato in diverse industrie manifatturiere come plastica, gomma, resina in fibra di vetro e metalli amorfi. Gli stampi per stampaggio a iniezione di materie plastiche in alluminio possono essere utilizzati per produrre parti con elevata precisione, accuratezza e ripetibilità. La lavorazione termica degli stampi in alluminio richiede una temperatura di circa 450 °F (232 °C), che è superiore alla temperatura necessaria per fondere i materiali utilizzati nello stampo.
I tre processi di soffiaggio sono il soffiaggio per estrusione, il soffiaggio per iniezione e il soffiaggio per iniezione. Questi processi vengono utilizzati per produrre piccole parti cave come bottiglie d'acqua, contenitori per cosmetici e altri contenitori e bottiglie a base di vetro, plastica e metalli. Estrusione soffiaggio: questo processo viene utilizzato per realizzare bottiglie d'acqua.
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