AL 알루미늄 - 13년 동안 맞춤형 정밀 산업용 알루미늄 압출 프로파일을 전문으로 생산합니다.
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알루미늄 압출은 막대, 튜브 및 프로파일과 같은 광범위한 단면 프로파일을 생산하는 데 사용할 수 있는 일반적인 기계 제조 공정입니다. 알루미늄 프로파일 몰드는 고온 환경에서 부품이 손상되지 않도록 특별한 기술이 필요합니다. 이 백서에서는 알루미늄 프로파일을 마킹하는 데 사용되는 다양한 마킹 기술에 대해 설명합니다. 요약하면 알루미늄 압출 프로파일의 가공 공정을 살펴보겠습니다.
알루미늄 빌릿을 압출하는 현대적인 공정은 성형된 다이 오프닝을 기반으로 합니다. 다이 개구부는 압출기에 의해 요구되는 단면 프로파일과 일치하도록 형성됩니다. 압출 제조업체는 다양한 다이 오프닝 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. 알루미늄 합금 재료가 다이 개구부를 통해 배출되면 냉각됩니다.
많은 표준 및 맞춤형 알루미늄 압출 회사는 런아웃 테이블을 사용하여 부품이 냉각 공정 중에 다이에 달라붙지 않도록 합니다. 냉각 챔버는 빌릿이 얼지 않도록 적절한 온도로 가열됩니다. 그런 다음 알루미늄 빌릿을 다이에서 제거하고 런아웃에 놓습니다. 그런 다음 원하는 길이로 절단됩니다. 그런 다음 빌렛을 압출 프레스에 놓고 원하는 모양을 형성하기 위해 다이를 통해 밀어냅니다.
빌렛의 가열, 냉각, 인장 교정 공정과 톱질 및 절단 공정을 통해 원하는 사양의 로드 또는 프로파일을 제작합니다. 압출 알루미늄은 다양한 모양과 속성의 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 비용 효율적인 제조 공정입니다. 이러한 재료 특성으로 인해 압출 프로파일은 여러 산업 분야에서 효과적인 제조 공정이 됩니다. 압출기는 자동 생산 라인을 사용할 수도 있습니다.
결과적으로 생산된 부품은 치수가 일정하고 품질이 우수합니다. 이에 비해 알루미늄 사출 금형에는 추가 열처리가 필요합니다. 사출 금형은 연질 알루미늄으로 제작되어 로드보다 유지 관리가 덜 필요합니다. 사출 성형 공정의 주기 시간은 압출 공정보다 짧습니다.
높은 사출 압력과 금형 캐비티에 열과 압력을 가하는 기능과 같은 기능에는 덜 숙련된 노동력이 필요합니다. 알루미늄 사출 성형은 플라스틱, 고무, 유리 섬유 수지 및 비정질 금속과 같은 여러 부품 제조 산업에서 사용됩니다. 알루미늄 플라스틱 사출 성형 금형을 사용하여 고정밀, 정확도 및 반복성을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다. 알루미늄 몰드의 열 처리에는 약 232°C(450°F)의 온도가 필요하며 이는 몰드에 사용된 재료를 녹이는 데 필요한 온도보다 높습니다.
세 가지 블로우 성형 공정은 압출 블로우, 사출 블로우 및 사출 연신 블로우입니다. 이러한 공정은 물병, 화장품 용기 및 기타 유리, 플라스틱 및 금속 기반 용기 및 병과 같은 작은 속이 빈 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 압출 중공 성형: 이 공정은 물병을 만드는 데 사용됩니다.
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