A produção de perfis de alumínio é um processo relativamente complicado, e nossa empresa conta com uma equipe de engenheiros responsáveis.
Extrusão de alumínioé definido como um processo para moldar um material, forçando-o através de uma abertura moldada em uma matriz. O processo de extrusão de alumínio envolve forçar o material em uma liga de alumínio através de uma matriz com o padrão exato da seção transversal e as dimensões do produto final. Os produtos feitos a partir das formas produzidas pela extrusão de alumínio são bastante estáveis e fortes, especialmente se fabricados em combinação com outros metais, como magnésio e silício.
Existem vários componentes envolvidos em uma extrusão de alumínio, incluindo um molde de produção, que é a forma que produzirá o alumínio. A matriz, em forma de círculo, é feita de aço, que é pré-aquecido antes do processo de Extrusão de Alumínio para reduzir o desgaste e garantir um fluxo uniforme do metal. A extrusão é o processo atual em que os tarugos de alumínio são aquecidos e forçados através de orifícios moldados em uma matriz.
O projeto é formulado, uma matriz de extrusão é feita, o cronograma de fabricação é definido e um lingote de alumínio é aquecido e forçado através de uma matriz para produzir o projeto desejado. A extrusão do alumínio ocorreria em uma linha de fabricação automatizada, que incluiria o aquecimento do tarugo, extrusão, resfriamento, endireitamento por tensão, corte e outros processos. A extrusão de alumínio é muito legal, você pode acabar com diferentes formas de produtos que podem ser tratados a quente, usinados e acabados de acordo com suas especificações.
O processo geral envolve aquecer uma folha de alumínio e passá-la por uma abertura de forma na matriz. O processo consiste em forçar o tarugo aquecido, que é a matéria-prima, através de uma série de matrizes pré-determinadas por meio de calor e pressão aplicados por um aríete. Conformação Nos processos de extrusão, os tubos de alumínio podem ser extrudados a quente, extrudados a frio ou extrudados a quente, todos extrudando o alumínio através da matriz, embora com temperaturas diferentes.
Para produzir produtos estruturais de extrusão de alumínio, os tarugos de alumínio precisam ser aquecidos a 700-900 graus F - depois de derretidos, o metal pode ser alimentado através de uma matriz. A partir daí, um tarugo aquecido se move para um aquecedor de túnel, que aquece materiais de alumínio até cerca de 900 graus Fahrenheit, embora as temperaturas exatas variem dependendo das características do alumínio. Depois que todos os componentes são aquecidos em suas temperaturas adequadas, o tarugo de alumínio é lubrificado e movido mecanicamente para uma máquina de extrusão.
Como o material é processado apenas para resistência ao cisalhamento e à compressão, a prensa de extrusão de alumínio é capaz de produzir até mesmo as seções transversais mais complexas dos materiais mais delicados. A indústria da construção, principalmente, conta com produtos feitos de extrusão de alumínio, mas componentes estruturais de alumínio podem ser encontrados em aplicações marítimas, automotivas e auxiliando nos processos de usinagem das próprias máquinas industriais. Independentemente da aplicação específica ou da indústria envolvida, as extrusões de alumínio produzidas por empresas de extrusão de alumínio são extremamente úteis para o desenvolvimento de produtos que permitem funcionalidade e beleza excepcionais.