Экструзия алюминия — это общий механический производственный процесс, который можно использовать для производства широкого спектра профилей поперечного сечения, таких как стержни, трубы и профили. Пресс-форма из алюминиевого профиля требует специальной технологии, чтобы гарантировать, что детали не будут повреждены в условиях высокой температуры. В этой статье мы обсудим различные технологии маркировки, которые используются для маркировки алюминиевого профиля. Подводя итог, рассмотрим процесс обработки алюминиевого экструдированного профиля.
Современный процесс экструзии алюминиевых заготовок основан на формованном отверстии матрицы. Отверстие матрицы имеет форму, соответствующую профилю поперечного сечения, необходимому экструдеру. Производитель экструзии может выбирать из множества вариантов открытия матрицы. После того, как материал из алюминиевого сплава вытолкнут через отверстие матрицы, ему дают остыть.
Многие компании, занимающиеся экструзией стандартного и нестандартного алюминия, используют стол для экструзии, чтобы компоненты не прилипали к матрице в процессе охлаждения. Охлаждающая камера нагревается до соответствующих температур, чтобы заготовка не замерзла. Затем алюминиевую заготовку извлекают из матрицы и помещают на выход. Затем его обрезают до нужной длины. Затем заготовку помещают на пресс для экструзии, где она проталкивается через матрицу для придания желаемой формы.
Процессы нагрева, охлаждения и выпрямления заготовок, а также процессы распиловки и резки используются для изготовления стержня или профиля желаемой спецификации. Экструзия алюминия — это экономичный производственный процесс, который можно использовать для производства изделий различной формы и свойств. Эти характеристики материала делают экструдирование профилей эффективным производственным процессом для нескольких отраслей промышленности. Экструдер также может использовать автоматическую производственную линию.
В результате производимые детали имеют стабильные размеры и высокое качество. Для сравнения, алюминиевые формы для литья под давлением требуют дополнительной термической обработки. Формы для литья под давлением изготовлены из мягкого алюминия, который требует меньше обслуживания и ухода, чем стержень. Время цикла процесса литья под давлением короче, чем у процесса экструзии.
Такие особенности, как высокое давление впрыска и возможность приложения тепла и давления к полости пресс-формы, требуют менее квалифицированного труда. Литье алюминия под давлением используется в нескольких отраслях производства деталей, таких как пластмассы, резина, смола из стекловолокна и аморфные металлы. Алюминиевые пластиковые формы для литья под давлением могут использоваться для производства деталей с высокой точностью, точностью и повторяемостью. Термическая обработка алюминиевых форм требует температуры около 450 ° F (232 ° C), что выше, чем температура, необходимая для плавления материалов, используемых в форме.
Три процесса выдувного формования: экструзионно-выдувное, инжекционно-выдувное и инжекционно-выдувное. Эти процессы используются для производства небольших полых деталей, таких как бутылки для воды, косметические контейнеры и другие контейнеры и бутылки из стекла, пластика и металлов. Экструзионно-выдувное формование: этот процесс используется для изготовления бутылок для воды.
AL Aluminium — профессионалпоставщик алюминиевого профиля и поставщик металлических алюминиевых табличек с 15-летним опытом, специализирующийся на промышленных алюминиевых профилях, литье алюминия под давлением, алюминиевых радиаторах, деталях из листового металла, светодиодных алюминиевых профилях, обработке с числовым программным управлением, трубчатом алюминии, квадратном алюминии, алюминиевой аудиопанели, алюминиевой раме для телевизора .
Наша компания специализируется на разработке алюминиевых профилей по индивидуальному заказу OEM, имеет множество передовых линий по производству алюминиевых профилей, имеет разнообразное профессиональное механическое оборудование, различные процессы обработки поверхности алюминиевых изделий, технологию производства листового металла сверхвысокой точности и получила количество почетных свидетельств и патентов на изобретения. Мы надеемся на взаимовыгодное сотрудничество с вами!